Qual è la causa principale del colore non uniforme del pannello per terrazzo anti-statico? Come quantificare l'uniformità della miscelazione dei pigmenti?

La causa principale del colore non uniforme nel pannello in terrazzo anti-statico e l'analisi quantitativa dell'uniformità della miscelazione dei pigmenti sono le seguenti:

1, La causa principale del colore non uniforme
Miscelazione non uniforme dei pigmenti
Causa diretta: una miscelazione insufficiente di pigmenti con particelle di cemento e pietra ha portato a concentrazioni locali di pigmenti troppo alte o troppo basse, portando alla formazione del fenomeno della "grande faccia floreale".
Fattori profondi:
Misurazione imprecisa: la quantità di pigmento aggiunto non è proporzionale al 3%-6% del peso del cemento oppure non viene utilizzato lo stesso lotto di pigmento, con conseguente differenza di colore.
Difetti del processo di miscelazione: utilizzare solo una pala di ferro per mescolare senza setacciare uniformemente o non mescolare cemento e pigmento in modo uniforme prima di aggiungere acqua, con conseguente agglomerazione del pigmento.
Contaminazione incrociata: durante il periodo di costruzione, altri progetti sono stati gestiti in modo incrociato, con conseguente contaminazione liquida colorata dello strato superficiale.
Problemi materiali e costruttivi
Prestazioni dei pigmenti: l'uso di pigmenti acidi che non sono resistenti agli alcali o alla luce, o pigmenti con scarso potere colorante, può causare scolorimento o scolorimento.
Trattamento di base: lo strato livellante non viene inumidito con acqua o l'agente di interfaccia viene applicato in modo non uniforme, il che influisce sull'adesione tra il pigmento e lo strato di base.
Sequenza di costruzione: diverse miscele di colori vengono applicate contemporaneamente oppure le miscele di colori scuri e chiari non vengono costruite in più fasi, con conseguente infiltrazione di colore.

2, metodo quantitativo per l'uniformità della miscelazione dei pigmenti
Controllo della misurazione
Standardizzazione del dosaggio: il dosaggio del pigmento deve essere rigorosamente applicato tra il 3% e il 6% del peso del cemento, con un massimo non superiore al 10%, e la proporzione ottimale deve essere determinata mediante test di laboratorio.
Rapporto unificato: lo stesso strato superficiale colorato deve utilizzare pigmenti dello stesso produttore e numero di lotto per evitare differenze di colore causate da differenze nei lotti di pigmenti.
Processo di miscelazione quantitativa
Miscelazione e setacciatura a secco: dopo aver miscelato uniformemente cemento e pigmento, setacciarli uniformemente con un setaccio, imballarli in sacchetti per un uso successivo ed evitare l'agglomerazione di pigmenti.
Controllo del tempo di aggiunta dell'acqua: dopo aver miscelato uniformemente, aggiungere acqua e particelle di pietra per garantire che il pigmento sia disperso uniformemente.
Tempo e consistenza dell'impasto: utilizzare un mixer per mescolare per non meno di 1 minuto, con una consistenza controllata intorno a 60 mm per garantire la fluidità dell'impasto.
Monitoraggio del processo di costruzione
Responsabile dedicato: la miscelazione dei pigmenti è gestita da una persona dedicata e la quantità di pigmento e cemento utilizzati e il tempo di miscelazione vengono registrati per ciascuna miscelazione.
Campionamento e test: prima della costruzione, prelevare campioni della miscela per osservare se il colore è coerente o testare la disperdibilità del pigmento in laboratorio.
Costruzione per fasi: applicare prima la miscela di colore scuro, quindi applicare la miscela di colore chiaro dopo aver raggiunto la forza per evitare la contaminazione incrociata dei colori.

3, Misure preventive e correttive
misure preventive
Rafforzare la gestione: durante la costruzione, i materiali protettivi dovrebbero essere posati sopra lo strato superficiale per prevenire l'inquinamento.
Ottimizza il processo: adotta il metodo "due liquami e tre macinazioni", che significa lucidare tre volte e pulire due volte per garantire la compattezza del foro.
Manutenzione regolare: pulire e cerare regolarmente dopo la costruzione per migliorare la lucentezza e ridurre le differenze visive e di colore.
metodo di riparazione

Riparazione parziale: per aree con colori non uniformi, utilizzare lo stesso pigmento colorato e cemento per pulire e compattare, quindi lucidare dopo l'indurimento.
Rilavorazione generale: se il colore non uniforme è causato da una densità insufficiente del pannello o da una corrispondenza irragionevole degli aggregati, l'intero pannello deve essere rimosso e riposizionato.