Qual è lo standard di controllo dello spessore per lo strato superficiale del terrazzo dei pannelli prefabbricati? Quali problemi possono verificarsi se il terrazzo dei pannelli prefabbricati è troppo spesso o troppo sottile?

Norma di controllo e analisi del problema dello spessore dello strato superficiale del terrazzo in pannelli prefabbricati
1, norma di controllo dello spessore
Secondo il "Codice per l'accettazione della qualità costruttiva dell'ingegneria del suolo edile" (GB 50209-2010) e la pratica del settore, lo spessore dello strato superficiale del terrazzo della lastra prefabbricata (escluso lo strato legante) deve essere controllato tra 12 mm e 18 mm, che deve essere determinato in base alla dimensione delle particelle di pietra. Per esempio:

Terrazzo ordinario: la dimensione delle particelle di pietra è piccola e lo spessore dello strato superficiale può essere compreso tra 12 mm e 15 mm;
Terrazzo avanzato (come pietre colorate e di grandi-dimensioni): per garantire una distribuzione uniforme delle particelle di pietra e la levigatezza della superficie, lo spessore dello strato superficiale deve essere aumentato a 15 mm~18 mm e anche fino a 25 mm~30 mm (come quando si utilizza il metodo di costruzione "seme" per posare pietre di grandi-dimensioni).
2, Problemi causati da uno strato superficiale eccessivamente spesso o sottile
1. The surface layer is too thick (>18 mm)
Aumento del rischio di fessurazione:
Uno spessore eccessivo dello strato superficiale può portare ad un aumento delle tensioni da ritiro del cemento, soprattutto quando gli assestamenti del fondo non sono uniformi o si verificano sbalzi termici che possono facilmente provocare fessurazioni. Ad esempio, se il terreno di riempimento a livello della base non è compattato correttamente o se c’è una grande differenza di cedimento nella trincea del gasdotto, lo strato superficiale eccessivamente spesso si romperà a causa della concentrazione delle tensioni.
Tamburo cavo e distacco:
Quando lo strato superficiale è troppo spesso, lo strato adesivo di impasto liquido di cemento potrebbe non penetrare completamente nello strato di base, determinando un legame debole. Se la striscia di griglia non è saldamente incorporata o la sospensione di cemento dello strato superficiale è posata troppo in alto, la striscia di griglia non sarà esposta chiaramente, indebolendo ulteriormente la connessione tra lo strato superficiale e lo strato di base, che può facilmente causare svuotamenti.
Aumento dei costi di costruzione:
L’aumento dell’utilizzo del materiale fa aumentare direttamente i costi e lo strato superficiale eccessivamente spesso richiede tempi di polimerizzazione più lunghi, prolungando il periodo di costruzione.

2. Lo strato superficiale è troppo sottile (< 12 mm)
Diminuzione della resistenza all'usura:
La resistenza all'usura del terrazzo dipende dallo spessore del legame tra le particelle di pietra e il cemento. Quando lo strato superficiale è troppo sottile, le particelle di pietra non sono sufficientemente esposte e la superficie è soggetta a usura, soprattutto in aree ad alto flusso come officine industriali e corridoi ospedalieri. Dopo l'usura, lo strato di base viene facilmente esposto, il che influisce sulla durata.
Esposizione non uniforme delle particelle di pietra:
Uno strato superficiale sottile può portare a una distribuzione non uniforme delle particelle di pietra, con alcune aree che hanno troppe particelle di pietra esposte e altre che hanno un'esposizione insufficiente, influenzando l'effetto decorativo. Ad esempio, se lo strato superficiale del terrazzo colorato è troppo sottile e la distribuzione del pigmento non è uniforme, è probabile che si verifichi una differenza di colore.
Difficoltà nel garantire la planarità:
Quando lo strato superficiale è troppo sottile, le piccole irregolarità dello strato di base si rifletteranno direttamente nello strato superficiale, risultando in una superficie irregolare. Se i giunti o i giunti terminali dei pannelli prefabbricati non vengono versati saldamente e lo strato superficiale è troppo sottile, ciò aggraverà la differenza di altezza dei giunti dei pannelli e influirà sul comfort di utilizzo.

3, punti chiave di controllo della costruzione
Trattamento di base:
Rimuovere la sospensione galleggiante e le macchie di olio dallo strato di base e utilizzare una spazzola metallica o uno scalpello per pulirlo fino a ottenere uno strato di base solido;
Il terreno di riempimento deve essere compattato strato per strato, con il contenuto di umidità controllato entro l'intervallo ottimale per evitare di mescolare terreno ghiacciato o cubetti di ghiaccio.
Intarsio della striscia di griglia:
La fascia divisoria viene fissata con boiacca cementizia, con la parte superiore più bassa di 4 mm-6 mm rispetto allo strato superficiale, per garantire una distribuzione uniforme delle particelle di pietra;
Lasciare uno spazio compreso tra 15 mm e 20 mm all'intersezione delle barre divisorie per evitare l'accumulo di particelle di pietra durante la lucidatura.
Posa dello strato superficiale:
Il rapporto volumetrico tra le particelle di cemento e quelle di pietra deve essere controllato da 1:1,5 a 1:2,5 e la viscosità deve essere basata sul grado di affondamento del cono standard compreso tra 30 mm e 35 mm;
Lo spessore dello strato superficiale dovrà essere uniforme, evitando zone localizzate troppo alte o troppo basse. Dopo la posa è opportuno compattarlo mediante rullatura con rullo.
Processo di lucidatura:
Adozione del metodo "due liquami e tre molature", vale a dire molatura grossolana (mola 60 #~80 #), molatura media (mola 120 #~180 #) e molatura fine (mola 240 #~320 #), con ciascun processo di lucidatura seguito da ulteriore impasto liquido e molatura;
Durante la lucidatura, le specifiche della mola devono essere complete per evitare l'uso di troppe mole grandi, che potrebbero causare un'esposizione insufficiente delle barre divisorie.