Quali sono il processo di installazione e le difficoltà costruttive dei pannelli prefabbricati in terrazzo?

Analisi del processo di installazione e delle difficoltà costruttive dei pannelli prefabbricati in terrazzo
1, flusso del processo di installazione principale
1. Trattamento di base e posizionamento della linea di difesa

Trattamento di base: rimuovere accuratamente terreno galleggiante, macchie di olio, liquame e altri detriti sulla superficie dello strato di base, livellare le parti irregolari con malta cementizia e assicurarsi che l'errore di planarità dello strato di base non superi 4 mm (entro 2 m di distanza). Se lo strato di base è in calcestruzzo, deve essere stagionato per più di 4 settimane, con un contenuto di umidità controllato entro il 5%, una resistenza al taglio maggiore o uguale a 0,5 MPa e una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1,0 MPa.
Posizionamento della linea di difesa: secondo i disegni di progettazione, traccia l'elevazione del terreno dalla linea del muro+50 cm e segna la linea di controllo trasversale e la linea della griglia. In caso di posa su superfici estese è necessario predisporre delle barre di armatura per controllare la pendenza e la planarità; Quando sono presenti motivi o pannelli di colore diverso è necessario realizzare un disegno costruttivo dettagliato per evitare divagazioni e vuoti.

2. Preparazione del materiale e posa di prova

Screening dei materiali: controlla le specifiche, il colore e la struttura dei pannelli prefabbricati, rimuovi i pannelli difettosi come crepe, angoli mancanti e bordi mancanti, numerali in base ai requisiti di progettazione e pre-disponili per garantire dimensioni coerenti dei pannelli e colore uniforme all'interno della stessa stanza.
Regolazione della posa di prova: Posa di prova delle lastre sullo strato livellante, verificando lo spessore e la planarità della malta, aggiustando l'ordine di disposizione delle lastre per evitare strisce strette o situazioni asimmetriche. Dopo che la posa di prova è stata qualificata, verrà numerata per l'operazione sequenziale durante la posa formale.
3. Fasi chiave della realizzazione della pavimentazione

Metodo di posa a fondo sottile:
Rivestimento dello strato di base: applicare l'adesivo con una spatola dentata fino a formare strisce seghettate di 6-8 mm di spessore, assicurando che non vi siano interruzioni.
Rivestimento posteriore del pannello: pulire la polvere galleggiante sul retro del pannello, applicare adesivo spesso 3-4 mm, aggiungere adesivo su tutti e quattro i lati e smussare.
Posa e impasto: utilizzare le ventose per posizionare la tavola in modo stabile, impastarla e pressarla completamente e utilizzare un martello di gomma per colpire dal centro verso le aree circostanti. Dopo il livellamento, controllare se i bordi e gli angoli sono fitti (è severamente vietato picchiettare violentemente).
Posa ad umido semisecco:
Costruzione dello strato livellante: stendere una malta cementizia dura secca 1:3 con uno spessore di 2,5-3,0 cm e utilizzare una spatola di ferro per compattarla e livellarla.
Trattamento dello strato combinato: spazzolare una boiacca di cemento semplice con un rapporto acqua-cemento pari a 0,5 sullo strato di livellamento. Durante la posa, tutti e quattro gli angoli devono cadere contemporaneamente e picchiettare leggermente con un martello di gomma fino a compattarlo.
4. Trattamento di ritenzione e sigillatura delle cuciture

Requisiti per la ritenzione dei giunti: devono essere lasciati giunti di 1-2 mm tra le piastre e giunti di dilatazione strutturale di 6-10 mm devono essere riservati ogni 8-10 m sia in direzione verticale che orizzontale, in profondità rispetto allo strato di base, per evitare che le sollecitazioni causino rigonfiamenti o fessurazioni.
Processo di giunzione: Dopo 24 ore dalla posa, riempire la giunzione con malta cementizia per 2/3 dell'altezza, riempire il restante 1/3 con boiacca di cemento dello stesso colore e asciugare bene. Pulire la malta in eccesso sulla superficie.
5. Manutenzione e tutela del prodotto finito

Periodo di manutenzione: una volta completata la pavimentazione, coprire con segatura bagnata o pellicola di plastica per 3 giorni di manutenzione e vietare l'ingresso alle persone; Dopo 3 giorni stendere un tappeto morbido e proteggerlo con compensato per 7-10 giorni.
Protezione del prodotto finito: chiudere la stanza o predisporre recinzioni per evitare collisioni con telai di porte, pareti e tubazioni; È severamente vietato mescolare malta o accumulare detriti sullo strato superficiale.
2, Difficoltà costruttive e soluzioni
1. Un trattamento inadeguato della base porta allo svuotamento

Difficoltà: lo strato di base del liquame galleggiante non è pulito, l'umidità è insufficiente o il contenuto di umidità è troppo elevato, il che influisce sulla forza di adesione.
Soluzione:
Rimuovere accuratamente il rivestimento dello strato di base, sciacquare con una pistola ad acqua ad alta-pressione e asciugare all'aria;
Innaffiare la zona un giorno prima della posa, evitando però che vi siano ristagni d'acqua;
La base in cemento deve essere stagionata per più di 4 settimane con un contenuto di umidità inferiore o uguale al 5%.
2. La differenza di altezza tra le sezioni supera lo standard

Difficoltà: errori di spessore della piastra, cattivo livellamento dello strato di base o operazioni di pavimentazione improprie con conseguente differenza di altezza di 2-3 mm.
Soluzione:
Schermare rigorosamente le sezioni ed eliminare quelle con deviazione eccessiva di spessore;
Utilizzare una livella laser per verificare la planarità dello strato di base e livellare nuovamente se l'errore supera lo standard;
Durante la posa, utilizzare un righello di livello per calibrare in qualsiasi momento e ripetere dove la differenza di altezza è troppo grande.

3. Problemi di svuotamento e fessurazione

Difficoltà: rapporto adesivo inadeguato, stress prematuro dopo la posa o fessurazioni da stress causate da cambiamenti di temperatura e umidità ambientale.
Soluzione:
Selezionare un adesivo impermeabile ad alta elasticità (come l'adesivo elastico non cavo Hanshi 929) per formare uno strato adesivo elastico che assorbe lo stress da deformazione;
Non è consentito l'ingresso a nessuno nei 3 giorni successivi alla posa e durante il periodo di mantenimento evitare l'esposizione alla luce solare diretta o al freddo e al caldo improvvisi;
Riservare i giunti di dilatazione in caso di posa su una vasta area ed eseguire la costruzione sfalsata.
4. Difficoltà nel controllo dell'estetica

Difficoltà: esposizione incompleta delle strisce della griglia, distribuzione non uniforme degli aggregati o abrasione significativa che compromette l'aspetto.
Soluzione:
Controllare l'altezza della malta quando si incolla la striscia divisoria per garantire che le pietre siano chiaramente esposte dopo la lucidatura;
Ridurre la deambulazione durante lo spargimento del liquame di terrazzo per evitare l'affondamento degli aggregati;
Per il terzo ciclo di macinazione fine, utilizza pietre ultrafini-per eliminare i segni di macinazione.

5. Sfide costruttive in ambienti complessi

Difficoltà: gli ambienti umidi (come gli scantinati) o gli ambienti ad alta temperatura (come le verande) influenzano l'effetto adesivo.
Soluzione:
Ambiente umido: applicare un agente di interfaccia impermeabile sullo strato di base e utilizzare un adesivo a presa rapida;
Ambiente ad alta temperatura: Dopo la posa coprire con un panno umido e far maturare per 24 ore per evitare una rapida evaporazione dell'umidità.