Quali sono gli interventi di riparazione per svuotamenti locali o crepe nelle lastre di terrazzo? Come evitare la differenza di colore?

Operazioni di riparazione di svuotamenti locali o crepe nelle lastre di terrazzo
1, Passaggi per riparare lo svuotamento locale
Posizionamento e pulizia
Usa un piccolo martello per battere leggermente il terreno, determinare l'area cava attraverso il suono e segnare la portata.
Rimuovere polvere, macchie di olio e particelle sciolte dalla superficie dell'area cava per garantire che la superficie riparata sia asciutta e priva di impurità. Se il bordo del tamburo cavo è strettamente collegato al terreno intatto, è necessario utilizzare una macchina da taglio per tagliare una forma regolare (come un rettangolo) lungo il confine del tamburo cavo, con una profondità di taglio leggermente maggiore dell'altezza del tamburo cavo (solitamente 5-10 mm), per evitare di danneggiare lo strato di base.
trattamento di base
Controlla la resistenza dello strato di base. Se lo strato di base è allentato o presenta crepe, è necessario rimuoverlo fino a riportarlo in uno strato solido e ripararlo con malta cementizia per renderlo liscio.
Pulisci il substrato tagliato con una pistola ad aria compressa ad alta-pressione o una spazzola per garantire che non vi sia polvere fluttuante.
Scelta e costruzione del materiale di riempimento
Svuotamento di piccole aree: utilizzare mastice in resina epossidica o un agente riparatore specializzato di colore simile al terrazzo originale. Dopo aver mescolato uniformemente i materiali secondo la proporzione, riempire la zona cava e con l'aiuto di un raschietto compattarla e lisciarla, assicurandosi che sia a livello del terreno originale.
Svuotamento di ampie aree: viene utilizzato il metodo della stuccatura. Praticare dei fori (con un diametro di 6-8 mm e una spaziatura di 300-500 mm) nell'area cava, installare gli ugelli per stuccatura e sigillare i giunti delle piastre. Utilizzare una macchina per stuccatura ad alta pressione per iniettare resina per stuccatura a bassa viscosità e ad alta resistenza nel tamburo cavo fino a quando il liquame è pieno e non si verifica alcun traboccamento. Dopo la stuccatura, coprire la zona riparata con un panno umido e mantenerlo umido per 3-7 giorni.
trattamento superficiale
Dopo aver riempito l'impostazione iniziale del materiale, utilizzare una mola o carta vetrata per lucidare l'area riparata per renderla coerente con la finitura superficiale originale.
Se la differenza di colore è evidente, applicare localmente una pasta colorata che corrisponda al colore di fondo originale e lucidarla dopo l'asciugatura.

2, passaggi di riparazione delle crepe
Valutazione delle crepe
Le crepe minori con una larghezza inferiore a 0,3 mm possono essere riempite direttamente con adesivo in resina epossidica o pasta per riparazione di crepe di cemento.
Fessure strutturali con larghezza maggiore o uguale a 0,3 mm: le scanalature a forma di V- (profondità maggiore o uguale a 10 mm) devono essere tagliate lungo la fessura e, dopo aver rimosso i detriti, lo strato di base deve essere rinforzato con rete metallica in acciaio e quindi colato con malta cementizia o resina epossidica.
Riparazione della costruzione del materiale
Riparazione dell'adesivo in resina epossidica: mescolare la resina epossidica e l'agente indurente in proporzione, mescolare uniformemente, riempire le crepe e utilizzare un raschietto per compattare e lisciare. Se la fessura è profonda, è possibile riempirla per fasi, con un intervallo di 2-4 ore tra ogni riempimento.
Riparazione della malta cementizia: applicare un agente di interfaccia all'interno delle fessure per migliorare la forza di adesione. Riempire le fessure con malta cementizia (rapporto acqua cemento inferiore o uguale a 0,4), compattare con asta vibrante, lisciare la superficie e coprire con pellicola plastica per 7 giorni di stagionatura.
trattamento superficiale
Dopo che il materiale di riparazione si è solidificato, utilizzare una mola per lucidare l'area della fessura e farla passare dolcemente al terreno originale.
Se è necessario un ulteriore abbellimento, è possibile applicare una pasta colorata o un rivestimento specifico per terrazzo che corrisponda al colore del pavimento originale.

3, misure chiave per evitare la differenza di colore
Selezione e miscelazione dei materiali
Controllo delle materie prime: seleziona pietre estratte dalla stessa vena per garantire colore e dimensioni delle particelle coerenti. La quantità di acquisto per ciascun lotto è controllata a 30-50 tonnellate per evitare di mescolare materiali provenienti da lotti diversi.
Corrispondenza dei pigmenti: durante la riparazione, utilizzare la stessa marca e modello di pigmento del terreno originale e garantire la coerenza del colore attraverso il confronto della cartella colori (Δ E inferiore o uguale a 1,5). Se il fondo originale è una miscela di più colori, i materiali di riparazione devono essere miscelati secondo la proporzione originale.
Ottimizzazione del processo di costruzione
Costruzione a strati: durante la riparazione, applicare prima uno strato di primer con un colore simile al fondo originale, quindi riempire il materiale di riparazione e infine eseguire un trattamento superficiale per ridurre la differenza di colore.
Controllo dell'illuminazione: l'illuminazione dell'ambiente di costruzione deve essere maggiore o uguale a 1000 lux per evitare errori di valutazione del colore causati da luce insufficiente. Dopo la riparazione, evitare la luce solare diretta per evitare lo sbiadimento locale.
Tecniche di riparazione della differenza di colore
Miglioramento del colore con lavaggio acido: immergere l'area riparata in una soluzione di acido ossalico al 5% per 20 minuti per neutralizzare le sostanze alcaline superficiali e migliorare la saturazione del colore. Sciacquare immediatamente con acqua pulita e neutralizzare il valore del pH a 7,0 ± 0,5 dopo il lavaggio acido.
Trattamento sigillante per cristallizzazione: il nanorivestimento di biossido di silicio (spessore inferiore o uguale a 5 μ m) viene utilizzato per sigillare l'area riparata, stabilizzando il valore Δ E della differenza cromatica superiore o uguale al 98% e migliorando al tempo stesso la resistenza all'usura.
Verifica e mantenimento della qualità
Pre-posa dei campioni: preparare campioni 1:1 per ogni 1.000 metri quadrati di area di costruzione e condurre un'analisi spettrale (differenza di riflettanza inferiore o uguale al 3%) dopo 7 giorni di polimerizzazione per garantire la consistenza del colore prima della costruzione su larga-scala.
Manutenzione regolare: una volta completata la riparazione, utilizzare regolarmente detergenti specializzati per pulire il pavimento ed evitare che macchie penetrino e causino differenze di colore. Il trattamento di ceratura o cristallizzazione va effettuato ogni 2-3 anni per mantenere uniforme la brillantezza superficiale.